薄膜分切机放卷张力检测系统：张力传感器检测它是对张力直接检测，与机械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方式。通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上。料带通过检测导辊两侧的施加负载，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际张力值，并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器。
薄膜分切机收放卷张力的衰减及张力补偿：一般认为铝箔收放卷时维持铝箔张力恒定，有利于铝箔成品表现质量，其实不然。最好的方法是随着料卷直径或重量的增加，按一定的规律增加铝箔张力，而直径重量越小其张力值也随之衰减。由于在薄膜分切机的分切操作中有自动张力控制和手动张力控制。手动张力控制需要操作者根据母料卷直径重量大小不断调整。
薄膜分切机的自动张力控制系统是预先设定好了的张力衰减值，设备运行过程中根据料卷变化进行衰减。在设定自动张力操作时，应先设定初始张力，然后再设定张力衰减值。以分切铝箔放卷处衰减值为例，其设置原则为：铝箔张力衰减值（％）等于铝箔每卷结束缠绕时的张力减去初始张力然后再除以初始张力，得出商再乘以100％。
在设定自动张力值时不宜过大，否则铝箔收卷表面硬度大，易出现翘边现象，但张力也不可太小，太小易造成复卷体太松，收卷不整齐跑边。因此铝箔分切操作过程中收放卷质量主要受铝箔张力变化的影响，可见对收放卷控制系统的掌握是影响质量的关键所在。
薄膜分切机在分切药用铝箔时，首先要选择先进的机型，并注意在操作时了解设备中采用哪种收放卷张力检测控制系统的特性，对所使用的铝箔材料制定合理的张力以及收放卷过程的张力衰减及补偿，以实现设备张力的软起动，软停止，以防止产生质量问题。
薄膜分切机在分切操作过程中应时刻注意铝箔收放卷张力的变化，因为它受材料质量、重量、厚度均匀性、分切速度变化影响，在设定收放卷张力时必须与铝箔的这些特性相适应。为保证收放卷张力的准确，在收放卷机构的张力检测辊应高于最大时速的情况下，进行动态平衡处理，且使用时表面应有足够的包角，以提供准确的运行张力，保证产品质量的稳定性。
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